Mayor vida útil
TTG
Alcance equitativo de fuerza en la zona de la rosca.
TTG is a special, patented process for manufacturing threads in nuts or on bolts. This manufacturing method promises optimum fitting accuracy in the thread when tightened. In addition to longer durability, bolts with TTG can be subjected to much higher loads. As a result, the diameter of the connection can be reduced and thus immense material savings are possible. Threads with TTG revolutionize the connection possibilities and save money.
La tarea de un perno es conectar dos o más componentes. Esto sucede debido a la fuerza de pretensión del perno axial. Pero ¿cuál es la fuerza de pretensión axial? ¿Qué es una rosca? Básicamente, una rosca es un nivel de pendiente a finalizar. Si usted atornilla una tuerca en la rosca del perno, se sigue este nivel de pendiente. Cuando la tuerca alcanza la brida se genera el alargamiento del perno y la compresion de la brida por medio del atornillado. Este alargamiento del perno es la fuerza de pretensión y es el resultado de estirar el material de los pernos. Echando un vistazo más de cerca a la generación de la fuerza de pretensión, generalmente, tiene un impacto sobre la tuerca debido al torque. Esto es igual a una tensión por torsión en el perno, que trabaja en contra del perno en su función actual. Esa es la razón por la cual se utilizan Pernos Tensores, Tuercas Hidráulicas y Tuercas de Acople Múltiple, que realizan un pretensado del perno puramente axial y libre de torsión.
En general, cualquier generación de fuerza de pretensado no solamente alarga el eje del perno, también alarga la rosca. La distorsión de la rosca se produce cuando no se ajusta a la geometrÃa original de la tuerca.</p><br>
<p style=”color: #000000;”>¿Cual es el resultado? Toda la superficie del perno tiene un contacto igual y exacto con la tuerca, esto con la rosca TTG. La idea patentada de SCHAAF GmbH & Co. KG copia el perfil de la rosca del perno pretensado en la zona de la tuerca y lo transfiere a la tuerca con el cambio exacto de la geometrÃa. Por lo tanto, no hay concentración de tensión, en la primera rosca es donde la tuerca y el perno tienen contacto. En cambio, la fuerza de pretensión se distribuye de manera uniforme sobre la geometrÃa completa. Las roscas sometidas a grandes esfuerzos, las cuales en su mayorÃa se saturan con carga dinámica adicional, tienen mas longevidad, mas seguridad con el mismo tamaño de componentes y con bajos costos adicionales.
Ventajas
- Los flancos de la tuerca y del perno tienen un 100% de contacto durante la fuerza de pretension y la carga se distribuye por igual en toda la superficie de soporte de la tuerca
- El riesgo permanente de fractura con grandes esfuerzos en las conexiones se reduce significativamente
- Fracturas en los pernos en la primera vuelta de rosca se pueden evitar
- Bajos costos
- Conexiones más resistentes
- Mayor seguridad de las máquinas
- Debido a los desplazamientos de la geometrÃa, la tensión incluso es posible en la parte superior de la tuerca
- Debido a las tuercas con TTG, los pernos con las secciones transversales idénticas pueden estresarse, respectivamente. La conexión se hace más segura
- TTG es independiente del material de la tuerca
- TTG mejora cada conexión de perno
Seguridad probada
El sistema TTG, patentado por SCHAAF, ha sido probado exhaustivamente por Fraunhofer-Gesellschaft como parte de la investigación tecnológica en varios procedimientos de prueba y ha obtenido certificados válidos internacionalmente.
Resultados de las pruebas de fatiga
Gran potencial para los tornillos galvanizados en caliente con tuercas TTG en términos de resistencia a la fatiga
La tÃpica falla por fatiga (rotura en la primera vuelta de rosca) comprobada
La tuerca TTG cambia el flujo de fuerza en la rosca y aumenta la vida útil
Las pruebas muestran que con los TTG-Sets galvanizados en caliente se puede lograr una mayor resistencia a la fatiga en comparación con HV
El uso de pernos con tuercas SCHAAF TTG permite enormes optimizaciones
Se pueden usar tonillos con diámetros nominales más pequeños, lo que conduce a excentricidades más bajas y dimensiones de brida más pequeñas
Las excentricidades más pequeñas dan como resultado menos cargas de flexión adicionales en el perno prisionero, lo que también tiene un efecto positivo en la vida útil de la conexión.
Se puede esperar un alto potencial de ahorro para las futuras dimensiones de las bridas
Medios y más
Reunión en lÃnea / Webinar
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