GRIPCON
El componente óptimo de conexión
Bajo costo - Potente - Único
SCHAAF GripCon adopta todos los principios de diseño y las ventajas de ExpaTen, llevando el diseño a un nuevo nivel. Desarrollado para ahorrar espacio y costos, GripCon ofrece la máxima seguridad, ahorro de costos, confiabilidad y rendimiento general para todas las conexiones.
La tecnología patentada SCHAAF ofrece una garantía de por vida, incluso en múltiples procesos completos de instalación y extracción.
Componentes de ajuste de conexión
que reciben altas cargas axiales y radiales
SCHAAF GripCon cilindro de montaje.
Anillo de posicionamiento para fijación de manga cónica,
mientras que el Perno Cónico es halado dentro de la manga cónica. La expansión de la manga cónica, da un ajuste a presión y como resultado se ensambla dentro del agujero
Conexión de agujero
para montaje y desmontaje de GripCon.
Reutilización garantizada
al desmontarse, incluso después de años de uso. Una y otra vez.
Ranuras de distribución de la presión en superficie cónica
para facilitar la extracción e instalación, incluso después de años de servicio.
Manga Cónica interna y Perno Cónico
de acero de alta resistencia para la transmisión de fuerzas de corte radial y elevadas fuerzas axiales.
μ ≥ 0,9 coeficiente de fricción
entre la manga cónica y pared del agujero.
Ventajas
- No hay tuercas para conexiones de brida, reducción significativa de costos
- Una reducción de peso aproximado de 50%
- Inversión más baja en fabricación, significativamente menos elementos de conexión
- No más de corte de roscas en agujeros de fijación
- Sin tornillos o tuercas superpuestas – un mejor diseño y una mayor eficiencia en máquinas de rotación
- Elementos de pernos de conexión no convencionales
- Reducción significativa del tiempo de montaje debido a menos elementos de conexión
- Significativamente menos espacio necesario de montaje y desmontaje
- 100% ajuste de fuerza de arrastre en cualquier momento después del montaje, sin deslizamiento de bridas
- instalación y desmontaje de GripCon simple y rápida, incluso después de años de uso
- Reutilizable después de removida, una y otra vez – sin piezas de repuesto necesarias
- Conexión a prueba de torsión y deformaciones, incluso con cambios bruscos de velocidad de rotación, torque o la dirección de rotación de la carga respectivamente
- No más pernos incautados, no más encogimiento de pernos con sobremedida
- Torque superior y transmisión de fuerza de corte completamente libres de juego, con transmisión de fuerza axial adicional en los espacios más pequeños de instalación
Versiones
- Perno y Manga cónica de acero templado para máxima resistencia al corte y a la carga axial
- Manga cónica con valor de fricción maximizado en el área lateral exterior
- Agujero de conexión de presión y ranuras de distribución de la presión en forma cónica para facilitar la extracción y el montaje del perno cónico
Areas de Aplicación
SCHAAF GripCon es la solución óptima dondequiera que fuerzas elevadas (axial y radial) deban ser transmitidas en espacios pequeños de construcción, al mismo tiempo una fácil extracción esta garantizada, por ejemplo ejes de transmisión en botes, fijaciones de volante para grandes motores, fabricación de cajas de cambios, fabricación de maquinaria pesada y plantas de energía eólica.
Sello de Calidad
En todos los GripCon se comprueba la calidad del material, dimensiones, funcionamiento y fiabilidad. Están sujetos a medidas de garantía de calidad durante la ejecución de la oden y se entregan con documentación detallada.
Servicios
GripCon, por supuesto, son entregados con embalaje, listos para su instalación y uso.
Los acoples SCHAAF GripCon son fáciles de usar, fiables, y fabricados de acuerdo con el más alto nivel de conocimientos técnicos. Nuestro altamente motivado personal estará encantado de entrenar a su personal, en nuestras instalaciones o en las suyas, si así lo prefiere, en el montaje y desmontaje de las unidades.
Equipo compatible adicional
Bomba de palanca manual completamente ensamblada y lista para su uso inmediato para presiones de hasta 4000 bar
Generadores de alta presión perfectamente adaptados para nuestras herramientas de alta presión.
Medios y más
Online Meeting / Webinar
Häufige Fragen zur Bauteilverbindung GripCon
GripCon ist ein hydraulisch montierbares Verbindungselement für form- und kraftschlüssige Bauteilverbindungen. Es überträgt hohe radiale und auch axiale Kräfte auf kleinem Bauraum und ersetzt konventionelle Schraubverbindungselemente oder Passbolzen.
Grip steht für das Zugreifen beziehungsweise den Reibschluss zur Aufnahme axialer Lasten. „Con“ steht für Connection und damit für den vollständigen Formschluss in den Flanschbohrungen.
Ein Kegelbolzen wird mit einer Hydraulik-Hochdruck-Spannvorrichtung in eine Konushülse gezogen. Die Hülse weitet sich radial auf, erzeugt einen Presssitz und verkrallt sich mit der Bohrungsoberfläche. So entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung.
GripCon nimmt sowohl hohe radiale Scherkräfte als auch axiale Lasten auf. Dadurch eignet sich das System für kompakte Bauteilverbindungen mit hohen kombinierten Belastungen.
GripCon besteht im Wesentlichen aus einem Kegelbolzen und einer Konushülse aus hochfestem vergütetem Stahl. Hinzu kommen Druckanschlussbohrungen, Druckverteilnuten und Schutzkappen.
Die Konushülse wird beim hydraulischen Einziehen des Kegelbolzens radial aufgeweitet. Ihre strukturierte Außenmantelfläche erzeugt einen Presssitz und verkrallt sich mit der Wand der Bohrung.
Der Kegelbolzen weitet die Konushülse beim hydraulischen Einziehen auf. Gemeinsam mit der Hülse überträgt er radiale Scherkräfte.
Durch die radiale Expansion liegt die Konushülse vollständig in der Bohrung an. Dieser Formschluss verhindert Relativbewegungen und ermöglicht die Übertragung radialer Kräfte.
Der Kraftschluss entsteht durch die Verkrallung der strukturierten Konushülse mit der Bohrungswand. Zwischen Konushülse und Bohrungswand wird ein Reibkoeffizient von bis zu 0,9 erreicht.
Ja. Nach der Montage besteht eine vollständig form- und kraftschlüssige Verbindung. Dadurch können hohe Drehmomente, Scherkräfte und axiale Kräfte ohne Verrutschen übertragen werden.
Die Flansche werden vormontiert und GripCon wird in die Bohrung eingesetzt. Ein Montagezylinder zieht den Kegelbolzen mit Hydraulik-Hochdruck in die Konushülse. Nach der Expansion und Verkrallung wird der Druck abgelassen, der Zylinder entfernt und die Schutzkappen werden montiert.
Nach dem Entfernen der Schutzkappen wird der Hydraulikanschluss montiert und die Einführkammern von Bolzen und Hülse werden mit Hydrauliköl druckbeaufschlagt. Durch den Hydraulikdruck wird der Kraft- und Formschluss aufgehoben. Die Hülse löst sich vom Bolzen. Anschließend kann das Verbindungselement ausgebaut werden.
Ja. Druckanschlussbohrungen und Druckverteilnuten auf der Kegelfläche ermöglichen den kontrollierten Ein- und Ausbau auch nach jahrelangem Einsatz.
Ja. GripCon ist nach der Demontage wiederverwendbar. Dadurch sind bei erneuter Montage keine Ersatz-Verbindungselemente erforderlich.
Nein. Für Flanschverbindungen werden keine Muttern und keine überstehenden Gewinde benötigt. Das spart Bauraum und verbessert die konstruktiven Möglichkeiten.
Nein. GripCon benötigt keine Gewinde in den Bolzenlöchern beziehungsweise Sacklöchern. Dadurch reduziert sich der Fertigungsaufwand.
Durch den Entfall konventioneller Schrauben und Muttern sowie die geringere Anzahl an Verbindungselementen ist eine Gewichtsreduzierung von etwa 50 Prozent möglich.
GripCon kommt ohne überstehende Schraubengewinde und Muttern aus. Gleichzeitig werden deutlich weniger Verbindungselemente benötigt. Dadurch sinkt der erforderliche Platz für Montage und Demontage.
Die Verbindung ist dreh- und biegesteif. Sie bleibt auch bei schockartigen Änderungen von Drehzahl, Drehmoment, Drehrichtung oder Lastrichtung form- und kraftschlüssig.
Kegelbolzen und Konushülse werden aus hochfestem vergütetem Stahl gefertigt. Das ermöglicht eine hohe Scherfestigkeit und axiale Belastbarkeit.
Zum System gehören Hydraulikzylinder, Hochdruckpumpen, Hydraulikschläuche und Anschlusskupplungen. Je nach Anwendung können außerdem Montagehilfsmittel und Schutzkappen eingesetzt werden.
GripCon wird unter anderem im Motoren- und Getriebebau, Schwermaschinenbau, in der Windenergie, Hydroenergie, Kraftwerkstechnik und Schiffstechnik eingesetzt.
In der Hydroenergie wird GripCon unter anderem zur Verbindung von Antriebssträngen und an Peltonrädern eingesetzt. Das System eignet sich dort für form- und kraftschlüssige Verbindungen, bei denen hohe axiale und radiale Kräfte auf kleinem Bauraum übertragen werden müssen.
Die SCHAAF GmbH & Co. KG in Erkelenz entwickelt und fertigt GripCon Verbindungselemente für hohe axiale und radiale Belastungen.
